近年來，水泥工業(yè)的發(fā)展速度驚人，2007年我國水泥總產(chǎn)量預(yù)計將達到14億噸。在水泥行業(yè)發(fā)展的同時，國家也在節(jié)能環(huán)保方面下功夫。過去，我國水泥工業(yè)的粉塵、煙塵年排放量高達1200萬噸以上，尤其是立窯水泥，生產(chǎn)工藝相對落后，以資源浪費、高能耗、高污染為代價，立窯的粉塵排放量占水泥工業(yè)粉塵排放量的90%以上，粉塵散失量占總產(chǎn)量的3.5%，給環(huán)境保護和資源、能源的合理利用及可持續(xù)發(fā)展，帶來巨大壓力。為此，我國下決心淘汰立窯小水泥，進行水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，“上大改小”?，F(xiàn)今，水泥工業(yè)進行結(jié)構(gòu)調(diào)整、污染治理，已經(jīng)取得了較好的成果，粉塵排放量也有較大地下降，但是水泥工業(yè)控制粉塵、煙塵污染仍然任重道遠。

袋式除塵器在水泥工業(yè)的應(yīng)用水泥生產(chǎn)企業(yè)的塵源點非常多，破碎機、磨機、高效選粉機、輸送帶、料倉、庫頂、庫底、包裝系統(tǒng)、烘干機、烘干磨、煤磨、冷卻機，立窯、回轉(zhuǎn)窯及窯磨一體機等，都產(chǎn)生大量的粉塵和煙塵。過去，水泥生產(chǎn)企業(yè)把除塵設(shè)備應(yīng)用于水泥生產(chǎn)線，不是以環(huán)境保護為目的，而是出于收集物料、降低消耗、節(jié)約成本、兼顧勞動保護的目的。當時使用的除塵設(shè)備，除少數(shù)回轉(zhuǎn)窯窯尾采用電除塵器外，水泥生產(chǎn)各個塵源點以旋風(fēng)除塵器、沉降室為主，還采用一些濕法除塵器和顆粒層除塵器。這些除塵器除塵效率低，再加上生產(chǎn)工藝與設(shè)備落后，致使水泥工業(yè)粉塵散失量占到水泥總產(chǎn)量的7%.我國在20世紀70年代開始采用壓縮空氣清灰的脈沖袋式除塵器和反吹風(fēng)袋式除塵器。由于當時脈沖閥質(zhì)量差、品種少、故障多，濾料的種類少、性能差、壽命短，袋式除塵器在水泥工業(yè)的應(yīng)用受到很大限制。80年代后期，我國引進美國富樂公司的氣箱脈沖、大型分室反吹風(fēng)、富樂單機等袋式除塵器。經(jīng)過幾年的消化吸收，我國水泥企業(yè)逐漸接受和采用袋式除塵器。與此同時，國內(nèi)的工程技術(shù)人員開拓創(chuàng)新，研發(fā)了立窯、烘干機專用袋式除塵器和煤磨袋式收塵器。這些袋式除塵器的除塵效率都很高，基本在99.9%以上，使水泥生產(chǎn)企業(yè)的塵源點排放濃度降到100mg/Nm3以下，水泥工業(yè)粉塵散失量占水泥總產(chǎn)量的比例下降到3.5%左右。90年代，我國袋式除塵行業(yè)已完成對美國富樂袋式除塵技術(shù)的轉(zhuǎn)化工作，并在此基礎(chǔ)上進行了不少修改和完善。國內(nèi)自己研制的立窯、烘干機玻纖袋式除塵器和煤磨袋式收塵器日趨成熟、穩(wěn)定，應(yīng)用越來越廣泛。長袋低壓脈沖除塵器和其他脈沖噴吹的袋式除塵器在水泥工業(yè)各種磨機、立窯、回轉(zhuǎn)窯上也逐漸推廣應(yīng)用。

袋式除塵器的要害在于清灰，清灰效果決定著袋式除塵設(shè)備及整個系統(tǒng)的成敗，因此以強力清灰為特征的脈沖袋式除塵器成為首選的設(shè)備。以長袋低壓脈沖袋式除塵器為代表的新一代脈沖袋式除塵技術(shù)完全克服了傳統(tǒng)脈沖除塵的缺點，而其清灰能力強的優(yōu)勢更為突出，具有濾袋更長（6m或更長）、占地面積小、設(shè)備阻力小、清灰所需氣源壓力低、能源少，工作可靠、維修工作量小等優(yōu)點，杜絕了弱清灰類袋式除塵器普遍存在阻力過高的現(xiàn)象。袋式除塵器的除塵效率進一步提高，排放濃度低于50mg/Nm3已是普遍現(xiàn)象，低于10mg/Nm3也非罕見。這主要是因為主機的濾袋接口技術(shù)有了長足進步。過去采取綁扎或螺栓壓緊的固袋方式，濾袋接口存在泄漏，往往使除塵器的除塵效率同濾料相差1~2個數(shù)量級。新的固定方式是嚴格控制花板的袋孔及袋口的加工尺寸，依靠彈性元件使袋口外側(cè)的凹槽嵌入袋孔內(nèi)，兩者公差配合，密封性好，從而消除了接口處的泄漏。脈沖袋式除塵器大型化的趨勢明顯，性能達到國際先進水平，5000t/d水泥生產(chǎn)線窯尾處理煙氣量每小時100萬立方米左右，10000t/d水泥生產(chǎn)線窯尾煙氣量每小時172萬立方米左右。袋式除塵器在適應(yīng)高含塵濃度方面實現(xiàn)突破，能夠直接處理含塵濃度高達1400g/m3的氣體，比以往提高數(shù)十倍，并能達標排放。因此，許多物料回收系統(tǒng)拋棄原有的多級收塵工藝，而以一級袋式收塵取代，經(jīng)濟效益顯著，并大幅度減少環(huán)境污染。袋式除塵器各主要部件的質(zhì)量提高，脈沖閥制作更加精良，膜片和電磁閥使用壽命成倍延長；袋籠均是專機制作，質(zhì)量達到或接近國外先進水平。袋式除塵器的自動控制已普遍采用PLC機，工控機（IPC）也已進入這一領(lǐng)域。中、小型設(shè)備多采用單片機或集成電路為核心的控制技術(shù)；耐高溫濾料多樣化，P84、玻纖薄膜濾料在回轉(zhuǎn)窯窯尾袋式除塵器上應(yīng)用越來越多。針刺氈的應(yīng)用更為廣泛，其后處理技術(shù)多樣化，原來較少應(yīng)用的防油、防水、阻燃、抗水解等處理日漸普遍，使濾料能適應(yīng)多種復(fù)雜環(huán)境。表面過濾材料的出現(xiàn)和應(yīng)用，使袋式除塵過濾的機理有所變化。它對微細粉塵有更高的捕集率，并將粉塵阻留于濾料表面，容易剝離，使設(shè)備阻力降低。濾袋的制作更加規(guī)范，一些企業(yè)引進先進設(shè)備和技術(shù)，濾袋的制作質(zhì)量達到或接近國際先進水平。上世紀90年代以來，袋式除塵技術(shù)在上述方面有了長足的進步，在技術(shù)性能和產(chǎn)品質(zhì)量方面與國外發(fā)達國家相差無幾，進一步減少了水泥工業(yè)排出的污染物，使粉塵散失量下降到現(xiàn)在的1.7%左右。

水泥生產(chǎn)企業(yè)對大氣環(huán)境的污染，70%來自窯頭、窯尾，現(xiàn)在采用袋式除塵器除塵、脫硫越來越多，一般都采用分室吹風(fēng)和脈沖噴吹2種袋式除塵器，以5000t/d生產(chǎn)線為例，列表加以比較（見下表）。通過技術(shù)經(jīng)濟比較，應(yīng)該選擇脈沖袋式除塵器，這也是國內(nèi)外袋式除塵技術(shù)發(fā)展的方向。

袋式除塵器在水泥工業(yè)的發(fā)展趨勢隨著新型干法技術(shù)的推廣應(yīng)用，預(yù)計2015年立窯將基本退出我國水泥工業(yè)舞臺。新型干法水泥生產(chǎn)線工藝先進、設(shè)備優(yōu)良、企業(yè)規(guī)模比較大，有利于對煙塵、粉塵的控制。新修訂的國家標準GB4915-2004《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》中規(guī)定的煙塵排放濃度從過去的100mg/m3變成50mg/m3.有的城市和地區(qū)的標準嚴于國家標準，濃度為30mg/m3，甚至10mg/m3.同時，國家環(huán)?？偩诌€在全國各省、市逐步推行在大、中型水泥生產(chǎn)線安裝在線監(jiān)測儀器，隨時監(jiān)控?zé)焿m、粉塵的排放。因此，袋式除塵行業(yè)應(yīng)該抓住水泥工業(yè)的這一發(fā)展機遇，在抓緊對中、小型水泥企業(yè)，立窯企業(yè)的治理，使其能達標排放的同時，重點抓對新型干法水泥生產(chǎn)線和PC窯、窯頭、窯尾的袋式除塵工程的推廣和應(yīng)用。國外發(fā)達國家的水泥生產(chǎn)線絕大部分都采用袋式除塵器，窯頭、窯尾也大都采用袋式除塵器。德國水泥90%的廢氣是通過袋式除塵器凈化的，這使其水泥粉塵的散失量小于其產(chǎn)量的0.05%，很好的保護了當?shù)氐拇髿猸h(huán)境。

近年來，我國在新型干法生產(chǎn)線窯頭、窯尾采用袋式除塵器的企業(yè)越來越多。都江堰拉法基公司3300t/d水泥生產(chǎn)線，全部采用中材環(huán)保公司生產(chǎn)的袋式除塵器，窯頭、窯尾采用分室反吹風(fēng)袋式除塵器。同時，合肥水泥研究設(shè)計院出口到巴基斯坦的3200t/d窯尾采用了CXS（Ⅱ）1100-2×10（F）反吹風(fēng)袋式除塵器，河南中材環(huán)保公司出口沙特阿拉伯5000t/d和浙江潔華環(huán)?？萍脊煞萦邢薰境隹诎⒙?lián)酋10000t/d水泥生產(chǎn)線全部采用袋式除塵器，包括窯頭、窯尾的脈沖袋式除塵器。這充分說明了PC窯、窯頭、窯尾除塵的趨勢是采用袋式除塵器，并愈益趨于大型化。根據(jù)幾個項目的監(jiān)測，安裝在窯尾的袋式除塵器不但能除塵還能脫硫。

現(xiàn)在不少窯頭、窯尾的電除塵器達不到新的排放標準，需要重新改造成袋式除塵器，下面試舉一例供讀者參考。

北京琉璃水泥廠2000t/d水泥生產(chǎn)線窯尾電除塵改袋式除塵器。處理煙氣量420000m3/h，入口粉塵濃度小于100g/m3，煙氣溫度正常，為100℃~150℃，最高為260℃（瞬時300℃），采用行噴脈沖結(jié)構(gòu)，充分利用原電除塵器的殼體，既降低改造費用，又縮短了改造工期。過濾風(fēng)速為0.98m/min，濾袋材質(zhì)采用玻纖薄膜濾料，除塵器阻力小于1100Pa，出口排放濃度小于10mg/m3.天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院僅用了18天就完成了改造工程，改造后系統(tǒng)產(chǎn)量提高到了2400t/d.此次改造效果非常好，同時還提高了窯的產(chǎn)量。

此外，袋式除塵器的關(guān)鍵是濾料，濾料的性能和壽命非常重要。從國內(nèi)這幾年的應(yīng)用情況來看，濾料的性能和壽命都能滿足PC窯用戶的要求，但價格卻太高，尤其是從美國進口的玻纖薄膜濾料和從歐洲進口的P84濾料，價位都很高，并且用的數(shù)量也很多，1臺袋式除塵器一用就是l萬到2萬平方米，價值數(shù)百萬元。這對袋式除塵器在水泥工業(yè)PC窯的應(yīng)用推廣十分不利。因此濾料必須國產(chǎn)化，降低濾料成本。事實上現(xiàn)在國產(chǎn)的玻纖覆膜濾料、P84針刺氈、氟美斯針刺氈都已開發(fā)出來，并在國內(nèi)好幾臺窯尾袋式除塵器上應(yīng)用，已達2年以上，效果較好。下一步，還需深入做工作，讓國產(chǎn)濾料能在PC窯、窯頭、窯尾袋式除塵器上普遍推廣應(yīng)用，逐步取代進口濾料。到那時，袋式除塵器在水泥工業(yè)的應(yīng)用將更加普遍，水泥工業(yè)的粉塵散失量將下降到水泥總產(chǎn)量的0.5％以下，水泥工業(yè)的煙塵、粉塵年排放將下降數(shù)百萬噸。讓我國袋式除塵行業(yè)和水泥工業(yè)攜起手來，共同努力，為保護我國的環(huán)境做出更大的貢獻！